La plateforme Pad’Occ est heureuse d’annoncer l’installation et l’intégration d’une cellule de production autonome Techplus au sein de l’usine-école. Elle viendra compléter le centre d’usinage 5 axes Huron et la MMT Zeiss pour former un ensemble performant et automatisé.

Cette cellule est composée des éléments suivants :

• Un bras robotisé STÄUBLI TX2140
• Un préhenseur double de Schunk pour bras robotisé
• Un poste de stockage et ségrégation des pièces
• Une zone de marquage gravage E10 i83 SIC MARKING
• Un poste de pilotageUn logiciel d’analyse et renvoi de correcteurs d’usinage Ellistat

Ces équipements viennent compléter notre centre d’usinage 5 axes HURON Kx8five et notre MMT Duramax ZEISS.

Une cellule intégrée au processus industriel vitrine de la plateforme

L’objectif final de cet ensemble est de permettre l’usinage et le contrôle autonome des pièces de Té de fourche du triporteur Cobrane Design, produit industriel vitrine de la plateforme. Le parcours de fabrication des pièces consiste en plusieurs étapes :

• 1. Chargement du brut dans le centre d’usinage 5 axes grâce au bras robotisé.
• 2. Déchargement pour gravage et traçabilité.
• 3. Dépôt sur la MMT pour contrôle de conformité.
• 4. Renvoi des correcteurs d’usinage pour assurer une production fiable.

Grâce à ces équipements, nous pouvons désormais offrir une solution intégrée et automatisée permettant des avancées significatives, telles que :

• Augmentation de la productivité
• Précision et qualité supérieures
• Traçabilité et conformité
• Flexibilité opérationnelle
• Réduction des coûts opérationnels
• Innovation et compétitivité

Ces technologies représentent un véritable levier pour les entreprises souhaitant se tourner vers l’industrie du futur. Elles illustrent concrètement les avantages de l’automatisation et de la digitalisation des processus industriels, permettant d’atteindre de nouveaux niveaux d’efficacité, de qualité et de compétitivité.